راهنمای جامع انتخاب فیلتر هیدرولیک برای ماشین‌آلات راهسازی [۱۴۰۴]

خلاصه سریع

• کلید انتخاب درست: شناخت نوع مدار، سطح تمیزی موردنیاز طبق ISO 4406، دبی و ویسکوزیته روغن، فشار کاری و پیک، و شرایط محیطی.
• نوع فیلتر: مکش، فشار، خط برگشت، آف‌لاین، تنفسی، آب‌گیر. هر کدام جایگاه و مزایای خاص خود را دارند.
• شاخص‌های اصلی: دقت فیلتراسیون برحسب میکرون، نسبت بتا βx، افت فشار مجاز، فشار شکست، وجود بای‌پس و نوع اندیکاتور گرفتگی.
• اشتباه‌های رایج: انتخاب تنها بر اساس میکرون، بی‌توجهی به دبی و افت فشار، عدم تطابق با نوع روغن، نادیده‌گرفتن شرایط گرد و غبار، تعویض دیرهنگام المنت.

---

چرا انتخاب فیلتر هیدرولیک درست برای راهسازها حیاتی است؟

در بیل مکانیکی، لودر، بولدوزر، گریدر و فینیشر، پمپ‌های پیستونی و سرو‌والوها نسبت به آلودگی بسیار حساس هستند. ذرات ریز سیلیس ناشی از محیط‌های خاکی، سایش داخلی اجزا و آب ناشی از میعان می‌توانند عمر پمپ و سوپاپ‌ها را کوتاه کنند، راندمان را کاهش دهند و هزینه توقف پروژه را بالا ببرند. یک فیلتر هیدرولیک متناسب با سطح تمیزی هدف، فشار و دبی سیستم و شرایط محیطی مستقیما روی طول عمر و هزینه نگهداری اثر می‌گذارد.

---

آشنایی با انواع فیلترهای هیدرولیک و محل نصب

1. فیلتر مکش
   روی خط مکش پمپ نصب می‌شود، از ورود ذرات درشت جلوگیری می‌کند، دقت پایین تا متوسط دارد. نباید افت فشار زیاد ایجاد کند چون کاویتاسیون پمپ را افزایش می‌دهد.
2. فیلتر فشار
   بعد از پمپ و قبل از مجموعه‌های حساس نصب می‌شود. برای حفاظت از سرو‌والوها و مدارهای دقیق استفاده می‌شود. باید تحمل فشار کاری و پیک را داشته باشد. دقت بالا در بازه ۳ تا ۱۰ میکرون رایج است.
3. فیلتر خط برگشت
   روی خط برگشت به تانک قرار می‌گیرد تا آلودگی‌های تولیدشده در مدار را قبل از ورود به مخزن بگیرد. دبی بالا، افت فشار کنترل‌شده و ظرفیت نگهداری آلودگی بالا اهمیت دارد.
4. فیلتر آف‌لاین یا Kidney Loop
   مدار مستقل با پمپ جداگانه که روغن را به صورت مداوم می‌چرخاند تا بدون وابستگی به سیکل کاری، سطح تمیزی را ثابت نگه دارد. برای پروژه‌های حساس و ناوگان بزرگ عالی است.
5. فیلتر تنفسی مخزن
   هنگام ورود و خروج هوا به مخزن، گرد و غبار و رطوبت را می‌گیرد. نوع دسیکانت برای محیط‌های مرطوب پیشنهاد می‌شود.
6. فیلترهای آب‌گیر و حذف رطوبت
   برای محیط‌های بارانی یا اختلاف‌های دمایی شدید که باعث میعان می‌شود، توصیه می‌گردد. وجود آب اکسیداسیون و کاویتاسیون را تشدید می‌کند.

انواع فیلتر هیدرولیک کدام است؟

---

مفاهیم کلیدی انتخاب فیلتر

۱. سطح تمیزی هدف بر اساس ISO 4406

کد تمیزی مانند ۱۸/۱۶/۱۳ یا ۱۷/۱۵/۱۲ بیانگر تعداد ذرات در سه بازه اندازه است. برای اجزای حساس مثل سرو‌والوها، کد تمیزی پایین‌تر نیاز است. به طور تقریبی:

• سیستم‌های عمومی راهسازی: ۱۹/۱۷/۱۴ تا ۱۸/۱۶/۱۳
• مدارهای با سرو‌والو و تلرانس تنگ: ۱۷/۱۵/۱۲ تا ۱۶/۱۴/۱۱

۲. دقت میکرون و نسبت بتا βx(c)

• میکرون اسمی کافی نیست، به βx(c) توجه کنید.
• β۱۰=۲۰۰ یعنی فیلتر ۹۹٫۵ درصد ذرات ۱۰ میکرون و بزرگ‌تر را می‌گیرد.
• برای سرو‌والوها، ۳ تا ۶ میکرون با β≥۲۰۰ در خط فشار متداول است.

۳. افت فشار، بای‌پس و فشار شکست

• افت فشار زیاد در خط مکش ممنوع است، در خط فشار باید با ظرفیت پمپ و ویسکوزیته هماهنگ باشد.
• شیر بای‌پس مانع له‌شدن المان در گرفتگی می‌شود، فشار بازشدن بای‌پس را مطابق طراحی سیستم انتخاب کنید.
• فشار شکست المان باید بالاتر از پیک‌های فشاری باشد.

۴. دبی و ویسکوزیته

• اندازه بدنه و سطح فیلتر را بر اساس دبی واقعی و ویسکوزیته در سردترین و گرم‌ترین شرایط انتخاب کنید تا افت فشار کنترل شود.

۵. سازگاری با سیال

• روغن‌های مینرال، سنتتیک یا مقاوم در برابر آتش با برخی مدیاها سازگار نیستند. مدیای سلولزی، شیشه‌ای، مولتی لِیر یا Water-Absorbing را با توجه به سیال انتخاب کنید.

---

جدول راهنمای سریع دقت فیلتراسیون پیشنهادی

جزء یا کاربرد	محل فیلتر	دقت پیشنهادی	نکته
حفاظت عمومی پمپ	مکش	۶۰ تا ۱۲۵ میکرون	اجتناب از افت فشار زیاد
حفاظت سرو‌والو	فشار	۳ تا ۶ میکرون، β≥۲۰۰	تحمل فشار و پیک مهم است
حفاظت عمومی مدار	خط فشار	۱۰ میکرون، β≥۲۰۰	گزینه متعادل برای اکثر راهسازها
جمع‌آوری آلودگی مدار	برگشت	۱۰ تا ۲۵ میکرون	ظرفیت نگهداری بالا
کنترل مداوم تمیزی	آف‌لاین	۳ تا ۱۰ میکرون	برای ناوگان بزرگ توصیه می‌شود
کنترل رطوبت و گردوغبار	تنفسی	دسیکانت، Particulate	تعویض به‌موقع کارتریج

مقادیر جدول راهنمای عملی هستند، معیار نهایی باید با داده‌های سازنده ماشین، نوع پمپ و طراحی مدار تطبیق داده شود.

---

فرایند ۷ مرحله‌ای انتخاب فیلتر

1. تعریف هدف تمیزی
   بر اساس حساسیت اجزا و توصیه سازنده، کد ISO 4406 هدف را مشخص کنید.
2. شناسایی محل نصب
   فشار، برگشت، مکش، آف‌لاین، تنفسی. هر محل، فیلتر مخصوص خود را می‌طلبد.
3. تعیین دبی و ویسکوزیته کاری
   دبی نامی و پیک را با بدترین شرایط دما در نظر بگیرید.
4. انتخاب دقت و βx(c)
   برای سرو‌والوها ۳ تا ۶ میکرون، برای حفاظت عمومی ۱۰ میکرون. نسبت بتا حداقل ۲۰۰ پیشنهاد می‌شود.
5. بررسی افت فشار و بای‌پس
   نمودار افت فشار سازنده را با دبی و ویسکوزیته واقعی تطبیق دهید، فشار بازشدن بای‌پس را چک کنید.
6. تطابق با سیال و محیط
   نوع مدیا، آب‌گیر بودن، تنفسی دسیکانت برای مناطق پر رطوبت.
7. شاخص پایش گرفتگی
   گیج یا سوئیچ اختلاف فشار برای زمان‌بندی تعویض علمی، نه حدس و گمان.

---

نکات اختصاصی برای ماشین‌آلات راهسازی

• محیط‌های گرد و خاکی: فیلتر تنفسی دسیکانت و آف‌لاین به شدت توصیه می‌شود.
• توقف و استارت زیاد: ویسکوزیته در سرمای صبحگاهی افت فشار را بالا می‌برد، حتما سایز بدنه و بای‌پس مناسب انتخاب شود.
• کار مداوم با بار سنگین: ظرفیت نگهداری آلودگی فیلترهای برگشت و آف‌لاین را افزایش دهید.
• شفافیت نگهداری: اندیکاتورهای بصری یا الکتریکی برای ثبت و برنامه‌ریزی تعویض در کارگاه ضروری هستند.

---

زمان‌بندی نگهداری و تعویض

• بر اساس اندیکاتور اختلاف فشار اقدام کنید نه صرفا ساعت کارکرد.
• آزمون دوره‌ای تمیزی روغن با گزارش ISO 4406 سطح واقعی را نشان می‌دهد.
• تعویض فصلی فیلتر تنفسی در مناطق مرطوب یا خاکی زیاد، و بررسی وجود آب بافتنی.
• ثبت سوابق برای هر دستگاه شامل ساعت کار، نوع فیلتر، تاریخ تعویض و نتایج تست روغن.

---

خطاهای پرتکرار که باید از آنها اجتناب کرد

• انتخاب بر مبنای فقط میکرون و بی‌توجهی به βx(c).
• نادیده گرفتن افت فشار و ویسکوزیته، خصوصا در سرما.
• استفاده از فیلتر نامتناسب با نوع روغن یا فشار پیک.
• تعویض دیرهنگام به دلیل نبود اندیکاتور یا عدم خواندن آن.
• بی‌توجهی به فیلتر تنفسی و ورود رطوبت به مخزن.

---

چک لیست خرید سریع

• محل نصب و فشار کاری مشخص شد
• دبی نامی و ویسکوزیته در شرایط بدبینانه محاسبه شد
• سطح تمیزی هدف ISO 4406 تعیین شد
• دقت میکرون و βx(c) متناسب انتخاب شد
• افت فشار، بای‌پس و فشار شکست بررسی شد
• سازگاری مدیا با روغن تایید شد
• اندیکاتور گرفتگی و برنامه نگهداری تعریف شد

---

نمونه سناریوهای انتخاب

• بیل مکانیکی با سرو‌والو حساس
  خط فشار ۶ میکرون β≥۲۰۰، خط برگشت ۱۰ تا ۱۵ میکرون ظرفیت بالا، تنفسی دسیکانت، آف‌لاین ۶ تا ۱۰ میکرون برای پایداری تمیزی.
• لودر در معدن با گردوغبار زیاد
  برگشت ۱۵ تا ۲۵ میکرون ظرفیت زیاد، تنفسی دسیکانت، آف‌لاین ۱۰ میکرون، تاکید بر ظرفیت نگهداری آلودگی.
• بولدوزر در سرما
  انتخاب بدنه فیلتر بزرگ‌تر برای کاهش افت فشار، بای‌پس مناسب، روغن با گرید ویسکوزیته زمستانی.

---

سوالات متداول، پاسخ کوتاه

1. بهترین دقت برای سرو‌والوها چیست؟ ۳ تا ۶ میکرون با β≥۲۰۰ در خط فشار.
2. آیا فقط خط برگشت کافی است؟ برای حفاظت اجزای حساس، خط فشار یا آف‌لاین الزامی است.
3. افت فشار چقدر مهم است؟ بسیار مهم، افت فشار زیاد به کاویتاسیون و افت راندمان منجر می‌شود.
4. چطور زمان تعویض را بفهمیم؟ به اندیکاتور اختلاف فشار و تست تمیزی روغن تکیه کنید.
5. آب در روغن چه می‌کند؟ اکسیداسیون، زنگ‌زدگی و آسیب پمپ، فیلتر آب‌گیر و تنفسی دسیکانت کمک می‌کنند.

---

بخش معرفی برند برای اعتمادسازی محلی

فیلتر مهدی از سال ۱۳۷۴ در تهران فعالیت می‌کند و یکی از بزرگ‌ترین و معتبرترین مراکز عرضه فیلتر در ایران است. همکاری با برندهای برتر وارداتی و تولیدی، تنوع موجودی برای ماشین‌آلات راهسازی و صنعتی، مشاوره فنی قبل از خرید و ارسال سریع از مزیت‌های اصلی فیلتر مهدی است. برای انتخاب فنی دقیق فیلتر هیدرولیک و دریافت پیشنهاد متناسب با دستگاه شما، با فیلتر مهدی تماس بگیرید.